水性油墨在干燥以前可和水混和，一旦油墨凝固后，则不会再易溶于水和油墨。而且使用前水性油墨须充足拌和，维持油墨成份匀称。那么究竟怎样正确操纵水性油墨的表干时间？

首要，在印刷时切忌让油墨凝固在网纹辊上，以防阻塞沾墨孔，阻拦油墨的测量传送导致印刷不稳；次之，在印刷环节中柔版要持续保持被油墨浸湿，防止油墨干后阻塞印刷版里的图案文字；其三，发觉水性油墨黏稠度略大时，不可随意放水，以免造成油墨的稳定，能够加入适量增稠剂来调整。

为了能调节水性油墨干燥速度，在使用中主要有以下几个提议：

1、水性油墨的PH值会直接关系到水性油墨的粘性和干燥度，适当增加水性油墨的pH值从而降低印刷全过程干燥速度，而也不影响烘干处理速度，一般PH值保持在8.5-9.5。

2、在不改变印刷速度的情形下，一定要让水性油墨干躁速度慢一点，可以通过加慢干剂进行控制，不一样油墨需添加的慢干剂使用量不一样，添加慢干剂后油墨变稠，pH值也会降低。

3、印刷塑料纸产品时，减少水性油墨干燥速度能够减少纸型的扭曲程度上。这一般需添加慢干剂或阻断剂进行控制，因为水性油墨在印刷后，油墨里的水及其醛类蒸发，使打印纸张正中间紧两侧松而出现涨缩，加慢干剂作用是让油墨不可以一瞬间晾干，防止打印纸张涨缩。

4、提高烘干箱空气中的热对流速度，能够显著地加速印刷品干躁速度，因水性油墨内含有大量水及其醛类，提高热对流能够降低，烘干箱里的空气湿度，加速有机溶剂的蒸发。

水性油墨干躁很慢，会导致印刷品干躁欠佳，油墨黏在导纸辊上；水性油墨干躁过快往往会迁移欠佳，易导致堵版,印刷版表面有锯齿形。因此，水性油墨的干燥度对产品质量成形都是起到非常重要的一步。

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