滴加加工工艺操纵优劣针对丙烯酸树脂品质和安全生产有巨大的影响。

反映滴加混合单体往往注重要匀称、中等水平速率，便是为了更好地使反映匀称，原材料热交换器好。因而滴加混合单体务必有滴加速率规定，一般固态分别在50%，均在2.5-3 h滴加完；一般固态分别在60%，均在3.0-3.5 h滴加完；高固态分(70%)应在4.5～6 h滴加完为宜。它是很多生产制造累积的工作经验数据信息，不必找各种各样原因肆无忌惮转变 单体滴加時间。因为加工工艺实际操作不合理,导致滴加混合单体时，釜内有冲料状况产生，是因为丙烯酸树脂生产制造反映是溶液聚合反映,该反映是一种化学反应。

冲料有二种状况，其一、如果不严苛依照安全操作规程的丙烯酸树脂滴加时间和速率来操纵，如滴加丙烯酸树脂混合单体的速率过快，又再加上反应罐筒夹中高温导热油给的发热量过大，则会导致反映液大幅度提温，化学平衡常数太多、过大、过快，假如赶不及制冷，就必定会导致大幅度涨锅冲料状况产生。这时应采用应对措施：马上关掉高温导热油, 开很多减温水开展大幅度减温，快速终止拌和，终止滴加混合单体，这时作业者一定要留意生命安全，干万不可以烫着，留意避免 易燃物造成火灾事故产生。

其二、便是有时候给丙烯酸树脂滴加混合单体时温度稍低,当丙烯酸树脂滴加速率过快,提温过猛,釜内原材料累积到一定水平时,反映强烈,释放出来发热量陡然提升,这时压根赶不及一切正常排热、制冷。这时也应当采用以上应急措施,直至不冲料再开拌和,关掉减温水,迟缓提温,迟缓滴加混合单体,直到一切正常截止。发生以上二种状况,一定要对策恰当，不然会造成严重危害。

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