向反映中滴加混合单体往往注重匀称性和中等速度，是以便使反映匀称，原材料热交换器优良，因而，务必规定混合单体的滴加速率。一般固含量为50%，滴加在2.5-3h内进行;一般固含量为60%，滴加在3.0-3.5h内完成;高固含量(70%)应在4.5-6个小时内减少，这也是很多生产制造中累积的工作经验数据信息，不必找任何借口大幅更改单体滴加时间。因为加工工艺实际操作不合理，在滴加混合单体时，釜内发生清洗状况，这是由于苯乙烯丙烯酸树脂的生产制造反映是溶液聚合和化学反应。

打孔有这两种方式。

第 一，假如滴加时间和滴加速率沒有依照实际操作标准严控，例如混合单体滴加加快过快，管式反应器筒夹中高温导热油得出的发热量过高，太多会造成反映液提温过快，化学平衡常数会太多、过大、过快。假如制冷太迟，锅会被迅速清洗是难以避免的，这时应采用应对措施:马上关掉高温导热油，打开很多冷却循环水迅速制冷，快速终止拌和，终止滴加混合单体。这时，实际操作员工务必留意生命安全，不必烧 伤，留意避免易燃性原材料造成火灾事故。

第二，有时候滴加混合单体时温度较低。当输液速度太快，温度过强，釜内原材料沉积到一定水平，反映强烈，释放出来的发热量忽然提升，这时，没有时间开展常规的排热和制冷。这时，应选择以上应急措施，直到原材料沒有洗干净，随后逐渐搅拌，关闭冷却水，缓慢升温，缓慢加入混合单体，直到一切正常，在以上四种状况下，务必采用适度的对策，不然将导致明显的不良影响。

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