在我国的烟包印刷十分精致，尤其是高端烟草的包装设计真有点儿“包装过多”之嫌。归根结底，除开采用与众不同的印刷原材料和设计水准的大幅度提高外，印刷生产工艺也激发了关键功效。烟包大多数采用丝网印、凹版印刷、柔性版印刷、网印的不一样组成开展印刷，再再加上表层整饰技术性的开发设计，如磨纱、霜花、紫水晶、皱褶、UV部分上光、烫金字、压凸凹等，就使烟包得到金光灿灿、光彩夺目的外形实际效果。　　

硬盒烟包印刷一般采用白板纸、金纸卡、银卡纸、镭射激光纸卡，软盒烟包印刷多采用90g/m2上下的铜板纸，有一些高端软盒烟包还采用全息成像镀铝膜纸。烟包商品的特性是印量大、色样多、背景色重，后制作工艺花样多。烟包商品的那些特性给印刷加工工艺明确提出了许多难点，采用不一样的印刷方法时，对印刷加工工艺的需求也各有不同。　　

烟包丝网印加工工艺剖析　　

丝网印是现阶段印刷行业运用普遍、生产工艺更为完善的一种印刷方法，合适印刷阶调层级充足的商品，可是丝网印淡墨不足艳丽，墨层较薄。这主要是因为印刷机采用长墨路供墨系统，传送到印刷物上的油墨很有可能不匀称，与此同时丝网印务必存水参加，印刷全过程中油墨的破乳不可或缺，进而造成印刷品色调的鲜亮度降低。另一方面，丝网印属于间接性印刷，印刷版上的油墨要根据橡皮擦滚桶迁移到印刷物上，因此印刷品上的墨层薄厚较薄，危害了印刷品色调的鲜亮度。　　

当烟包上必须印刷具备丰富多彩层面的图象时，丝网印是一种十分有竞争能力的印刷方法，图象的加网络线数可以做到200线/英尺，乃至250线/英尺，进而确保图象印刷精致的规定。可是，烟包商品的主要特点是大规模的现场图形和色样印刷，且规定墨层结实，色调对比度高，色彩艳丽，因此迫不得已采用在印刷机的2个发电机组上放同一种油墨印刷2次的方式 ，以实现对淡墨的规定。可是，采用2次印刷的办法也会产生很多其它的技术问题，如油墨干躁欠佳引起的印刷品反面蹭脏，为了避免该类问题的发生，印刷厂多采用在印刷品表层粉末喷涂的加工工艺，但粉末喷涂量太多会危害烟包商品在印后生产加工（如烫金字、上光油等）工艺流程的品质。并且，因为烟包上还需要印刷很多微小的文本，且大多数是反白或镂空雕花的文本，墨层薄厚的提高有可能会致使这种小文本糊死。　　

因为烟包印刷常用的资料大多数是金纸卡、银卡纸、镭射激光纸卡等材料，在这里类承印原材料上印刷时，油墨的耐摩擦系数、粘合力也具有一定的问题。即使是采用白板纸印刷，要想根据印金、印银加工工艺做到金纸卡和银卡纸的实际效果，针对一般的丝网印方法而言也是非常艰难的，除非是采用UV油墨开展印刷。若采用UV油墨进行印刷，则丝网印用的PS版、橡皮布和全部供墨系统都必须改善，其费用相对性也会高一些。　　

除此之外，有一些烟包商品需求在背景色上部分印金、印银，以增强设备的漂亮度，印刷厂一般会采用印刷机与一张纸凹印机紧密结合的印刷方法来进行，用印刷机印刷背景色后，再用凹印机印金、印银。但因为凹印机的印刷工作压力比印刷机大，且背景色在通过2次丝网印后墨层偏厚，用凹印机在墨层较厚的底版上印金、印银时，绝大多数金墨、银墨会被压进究竟色的内部结构，印刷后的金黄、银白色中会携带背景色的色调，进而造成商品达不上该有的实际效果。　　

从当前看来，丝网印与凹版印刷紧密结合的烟包印刷方式很时兴，主要是运用丝网印目数图象重现性好，及其凹版印刷墨层结实、淡墨平稳的优点。可是，在设计方案烟包和印刷全过程中也要留意以上加工工艺问题。　　

烟包凹版印刷加工工艺剖析　　

凹版印刷商品的特性是墨层结实匀称，色彩饱和度高，淡墨艳丽、光亮，很多烟包采用凹版印刷方法看好的恰好是这一点。　　

凹印刷版滚桶上的网穴形状相对性于别的印刷方法较少，一般只采用三种网穴形状：45°的勾花网穴、60°的菱形网穴和30°的勾花网穴。从加工工艺视角来讲，在印刷目数调图象时，黄版和黑版宜采用45°的勾花网穴，青版宜采用30°的菱形网穴，品红版宜采用60°的勾花网穴。假如某一色版仅仅用于印刷现场专图形或文本线框，为了更好地提升油墨的转移率，一般采用30°勾花网穴，有时候也会采用37°勾花网穴。　　

凹版印刷的缺陷之一便是印刷的图案设计边沿有锯齿状，因此尤其不适宜细微文本和细线框的印刷。为了更好地彻底解决这个问题，在凹版印刷印刷制版中采用对文本和线框独立加网的加工工艺，一般地，目数调图象和现场一部分的加网络线数为70线/cm，而文本和纹理则采用90线/cm的加网络线数，因而，在烟包设计方案或印刷制版时要尽可能将现场和文本、线框分离手工雕刻印刷制版。　　

因为凹版印刷的墨层偏厚，因此在印刷全过程中需要尤其操纵好烘干箱的烘干环境温度，温度过低，油墨不干躁；环境温度过高，油墨干躁过多，油墨变脆，在后生产加工中易于造成墨层崩裂。　　

除此之外，在印刷中还应留意凹版印刷油墨的粘度，它可以直接危害到油墨的迁移实际效果。与此同时，还需要留意油墨刮刀加工工艺技术参数的调整，进而确保烟包的印刷品质。　　

烟包柔性版印刷加工工艺剖析　　

柔性版印刷方法较高的优点是“环境保护”，在外包装印刷行业可以算是较有前景的一种印刷方法。尤其是近些年柔性版印刷制版和印刷技术性的水准不断提升，柔性版印刷品的级别也有很大的提高。在烟包印刷层面，柔性版印刷已不会再只仅限于印刷现场、线框和内容等简单图案，目数调图象的印刷品质也逐渐获得了大家的认同。可是，在采用柔性版印刷方法时也要注意一些问题。　　

第 一，柔性版印刷应用的印刷版偏厚（现阶段大多数应用1.7mm厚的印刷版），当印版组装到印刷版滚桶上的时候会造成弯折形变，进而使印刷出去的图案设计造成形变，因而印刷制版全过程中需要考虑到缩版的问题。　　

第二，柔性版印刷的营业网点扩大状况较比较严重，其营业网点扩大值很有可能做到30%以上，因而，采用柔性版印刷烟包时要严控印刷工作压力。另一方面，柔性版印刷的加网络线数不可以太高，不然营业网点扩大也很严重，一般采用的加网络线数为120线/英尺、133线/英寸，有一些商品的加网络线数也会达到175线/英尺，但这时要对印刷工艺流程开展一定的调节。伴随着印刷制版技术性的发展趋势，针对加网络线数较高的层级版，印刷制版企业现在一般都是会采用数据印刷制版方法，这类方法制成的印刷版可以更合理地操纵营业网点扩大。　　

第三，因为柔性版印刷采用网纹辊传墨，网纹辊上的网穴排序呈一定的视角，一般为60°，印刷目数调图象时，为了防止撞网，规定四色版的加网视角有一定的转变，一般黄版采用82.5°、品红版采用37.5°、青版采用7.5°、黑版采用67.5°。另一方面，对网纹辊线数的挑选也是有一定的标准，印刷目数调版时，网纹辊线数与图象加网络线数的占比为(4～5)∶1，网纹辊的线数一般采用700线/英尺、800线/英寸、900线/英尺或1000线/英寸；印刷现场图形时，因为必须很大的供墨量，一般采用300～360线/英尺的网纹辊；针对文本、线框商品的印刷，一般采用440～500线/英尺的网纹辊。 　　

第四，为了更好地使图案设计印刷得更匀称，针对贴版用的双面胶的挑选也需要进行留意。一般情形下，印刷现场版时须采用柔性胶布，防止发生墨杠；印刷目数调版时一般采用强制胶布。　　

第五，在印刷时一定要留意油墨的粘度，假如采用水溶性油墨印刷，要严苛将油墨的pH值调节在8.5～9.5中间。与此同时，也需要留意油墨的干躁问题。总而言之，采用柔性版印刷方法时，要想得到精致的烟包商品，在印刷加工工艺上必须下一点时间。烟包印刷加工工艺剖析　　在烟包行业，所有采用网印方法印刷的商品相对而言或是极少的，网印方法通常仅仅作为以上三种印刷方法的輔助方式。　　

在烟包印刷中运用网印方法，关键看好的是网印墨层偏厚，及其印刷品主要表现出的层次感强等优势。现阶段，在烟包印刷中，网印关键用于主要表现磨纱、霜花、紫水晶、皱褶、部分UV等实际效果，以提升烟包商品的表达效果。　　

采用网印方法时，比较重要的问题是金属丝网筛网目数的挑选，这跟油墨的种类、色调及其要想取得的实际效果和层次感等原因相关。与此同时，还需要挑选适合强度的胶刮，并调节合理的刮墨视角。此外，在印刷中还需要操控好印刷工作压力、网距等印刷主要参数。

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