你知道柔印油墨的关键技术，但是控制成本的方法是什么？今天，我们教你如何控制柔性版油墨的成本。

不同油墨的组合

柔性版油墨通常包括水基油墨、UV油墨和水性光油。但是，如果这三种柔性版油墨可以单独使用或组合使用，将在印刷效果和成本控制上达到双赢。

案例：香烟包装软盒的印刷工艺为“大面积红色专色文字上光”。大面积红墨水使用量大，采用醇溶性墨水（溶剂型）。与水基油墨相比，它的优点不仅在于价格上，还在于避免了水基油墨不抵抗粘着渗透而引起油墨层的再溶解和脱色。专色字是用水墨印刷的。紫外光清漆用于上光，比水性清漆具有更高的保护性和光泽度。

据统计，目前，不干胶标签图文的平均面积仅占印刷重复周长面积的30%左右。预计油墨消耗量如下：

印刷能力：20万；

标签尺寸：120mm×60mm；

印刷色标：6色；

油墨平均用量：240g；

实际使用（墨盘浪费等因素）：约300克。

但如果印刷是大面积的色块，使用水基油墨可以节省成本。以上述标签顺序为例，如果某一彩色图像的面积占整个标签面积的80%，网纹辊的BCM值为5.0，油墨消耗量为3.3kg（具体计算方法见如何准确估算软性印刷油的油墨消耗量？给你看。根据实际测量，大约20到30分钟就会消耗掉1公斤的水基油墨。

在如此大量的油墨中，水基油墨中的氨没有挥发，水基油墨已经被使用。同时，新墨水将添加到墨水托盘中。因此，彩色水基油墨的pH值是相当稳定的，所以在印刷时不需要花费太多的精力来控制，这与使用UV油墨没有太大的区别。但与UV油墨相比，它可以节省很多成本。而其他使用较少的油墨仍可以使用紫外线油墨。这样，既可以考虑成本，也可以考虑印刷效果。

良好的附着力

水基油墨与膜材、UV油墨套印时的附着力要准备好。首先，要选择合适的水基油墨，使其能很好地粘附在薄膜材料的表面；其次，要注意水基油墨粘合剂或vrishui能否与UV油墨匹配进行套印。如果不能套印或套印后的UV油墨附着力不好，就需要考虑在两者之间印一层特殊的涂料，以保证套印质量，否则就会在水基油墨表面印上UV油墨的油墨性经不起3M胶带的测试。

控制油墨压力与印刷压力的关系

如果采用UV油墨印刷，印刷压力稍高，对标签质量影响不大。但如果使用水基油墨进行印刷，印刷压力过大，且图文边缘容易产生“野墨”，造成污垢、毛刺等问题。如果这会导致不必要的浪费，那是不值得的。

从产品过程考虑成本

注意双层墨和单层墨的区别

一般来说，在大规模的现场印刷中，大多数标签印刷企业都会采用印刷双层油墨的方式，这样可以避免污点的产生。其实，这样做还有另一个原因：在相同的色彩密度下，两层薄墨用不到一层厚墨。

机壳：活动部件需要使用500线/英寸、4.0 BCM网纹辊来打印柯达特殊红色。为了减少油墨在发泡PS材料印刷中的污点，采用双层油墨印刷。

需要注意的是，在印刷厚厚一层油墨时，油墨的均匀性通常不是很好，容易流淌和弄虚作假，颜色看起来有点淡。如果用铜版纸印刷，油墨的渗透会加剧这一现象；然而，当印刷两层油墨时，情况就不同了。一层油墨通常是印刷较薄的，这样既可以去掉承印物上的污点，又可以填补承印物表面的空隙或凹凸不平。打印第二层油墨后，现场打印效果会更加平滑，而且仪器使用时密度会稍高一些。

确定是否需要安装玻璃

上光有两个目的：一是增加标签的光泽度，二是防止标签磨损。如果只是为了增加光泽度，柔印油墨本身就有一定的亮度，所以不需要再上光。如果是为了保护标签，有些标签在运输和使用过程中不可能磨损或抛光。如果不考虑实际情况，盲目选择抛光工艺，会导致不必要的轻油损失。虽然清漆的价格比一般油墨便宜，但清漆往往是全长涂层，而且涂层较厚，所以使用量大，造成浪费。

因此，在前期的工艺设计中，我们需要仔细考虑，比如是否需要打磨，或者是否需要打磨完整的版本。如果贴标签的位置在贴标签、运输和使用过程中完全没有摩擦，那么超透明标签就不能抛光。如果是特殊形状的标签，因为它需要模切大面积，那么就没有必要打磨完整版，只是局部打磨。对于需要抛光的零件，还应考虑抛光油层的厚度，以满足客户的要求。对于有耐磨要求的标签，要保证有足够的清漆厚度，有时甚至在清漆中加入一些耐磨添加剂。总之，满足客户的需求是足够的，没有过高的质量和成本，增加不必要的过程会造成资源的浪费。