1、选择树脂：

水溶性乳液是一个双相系统软件。伴随着水分蒸发，全面的黏度一开始基本没有变化。但是，当乳液颗粒的体积约占系统软件体积的临界点时，系统软件忽然液态变为固态，这是一个不连贯的一个过程。这一零界点是水性漆干燥逐渐，因此水性漆的干燥时间比一些溶剂型涂料短。从干躁到漆膜性能的所有反映，在于系统内残余水分的蒸发速度、乳液颗粒中高分子材料的相互渗透及其系统内别的有机小分子的蒸发速率。

为推进系统，在设计水性涂料配方时，需从以下几方面挑选水性树脂：

a.固含量:一般乳液的固含量越大，离干固临界点越近的，干躁速度越快。但是，太高的固含量也会产生一系列不利条件。太快的干固会减少喷涂间距，给作业造成不变。因为树脂颗粒间隔小，固含量强的乳液一般流变性性能差，对增粘剂敏感度低，增强了喷漆或涂刷性能调节难度系数。

b.乳液颗粒尺寸:乳液颗粒越小，固体含量同样，颗粒间隔越小，干躁临界点越小，干躁速度越快。乳液颗粒小，也会产生别的优势，例如成膜性强，光滑度高。

c.玻璃化树脂变换环境温度（Tg）：一般来说，树脂的Tg越大，zui后成膜的性能越好。但是，针对干燥时间而言，发展趋势基本上反过来。Tg强的树脂往往需要在配方中加上更多成膜添加物，便于高聚物在乳液颗粒中间相互渗透，推动成膜品质。这种成膜添加物必须充足的时间从系统内蒸发，事实上会增加从表层干躁到自然干燥的时间也。因而，从这些因素来说，干燥时间也与成膜性能本末倒置。

d.乳液颗粒的相结构:在于乳液的制备方法，相同的单个构成可能产生不同类型的颗粒相结构。家喻户晓的核壳结构就是其中之一。尽管一种乳液不太可能把自己的颗粒都制成核壳结构，但是这种品牌形象比喻是许多人能够对乳液的成膜性能有一个简单的理解。假如颗粒外壳Tg低，核Tg高，那么这样的系统成膜添加剂的要求少，干躁快，但漆膜的硬度也会受到一定程度的危害，由于成膜后连续相是低Tg树脂。反过来，假如颗粒外壳Tg高，成膜速度比较慢，就需要一定量的改性剂，

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