伴随着社会的飞速发展，大家的保护意识在进一步增强，无论在哪个领域，都是有对环境保护的规定，针对各类成分的含量都是一定的规定。印刷领域也是一样，针对各种各样印刷品都是有了更加高的规定，“无毒性没害零污染”几乎变成一件刻不容缓的事儿，水性光油十分"低碳环保”，因此在印刷领域获得了较为普遍的运用，并且不仅仅是低碳环保，还可以让印刷品质更强。

水性光油的主要用途

水性光油可以选用丝网印、柔印和凹版印刷等上光实际操作，但不一样的印刷方法对上光实际效果的直接影响具体反映在上光速率和上光薄厚上，因而应对于不一样的印刷方法选用不一样粘度，不一样干躁速率的水性光油。在印刷工艺流程中，水性光油通常在黄、红、青、黑和色样印刷后开展上光，以提升印刷品的表面光滑度及耐磨性能，印刷品的抗水和抗刮伤性也逐步提高，这方面是现阶段水性光油的适用范围。此外上过水性光油的印刷品表面更有益于烫印和别的印后生产加工，一般选用如下所示生产流程:印刷→水溶性上光→烫印→膜切。

水性光油应用中存在的问题及解决方案

水性光油在上光全过程中很容易发生印品表面黏结、光滑度不高的问题，现将这类问题形成的缘故和解决方案汇总如下所示。

1、印品表面黏结

造成缘故:

因为水性光油涂布量太多或是干躁不足完全导致的。

解决方案:

①稀释液水性光油，适度降低涂布量;

②调节工作压力，使水性光油涂布匀称，避免 部分涂布量太多;

③提升干躁环境温度及暖风干躁抗压强度，但也需要避免 干躁过多，不然也会造成水性光油熔化而使印品表面发生黏结状况。

2、印品表面发生裂痕

造成缘故:

干躁流程中吹风机过多、干躁气温较低时，印品上的水性光油表面环境温度较低，发生光白边填充液内部结构彻底干躁而表面干不了的状况，过大的风速会使表面发生裂痕。

解决方案:

提升干躁环境温度并适度减少吹风机量。

3、印品表面发生花纹或橘子皮

造成缘故:

印品表面发生花纹或橘子皮状况，一般是因为水性光油的粘度过大、涂布量太多产生的，也是有有可能是由于涂布混表面太不光滑或是印刷油墨干不了，抵触水性光油导致的。

解决方案:

1适度减少水性光油粘度，降低涂布量;

②若涂布混粗糙、老化或变形，应重磨或重制;

③上光前印品的印刷油墨层应完全干躁并消除烟尘。

根据上边我的详细介绍，大伙儿应当了解了水性光油的主要用途，可以在使用中应用水性光油，既节能环保又效果非常的好。可是水性光油在应用中也会发生一些问题，上边我已经给我们罗列了一些经常会出现的问题及解决方案，大伙儿要是在应用全过程中出现了那些问题，可以按照我们带来的解决方案试着处理，了解了问题发生的缘故，大伙儿还可以在运用中立即防止出现问题。

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