水性油墨的主要特征是降低了VOC（有机挥发物）向大气中的排出，从而防止了环境污染，优化了印刷施工环境，大幅度减少了火灾安全隐患。它能够完全清除溶液型油墨中一些有害物质对人体的危害与对包装商品的污染，改进整体生态环境。尤其适于食品类、药品等卫生状况很严格产品的包装印刷商品。

水溶性印刷油墨，现阶段zui主要的的应用领域是软性印刷和凹版印刷印刷。据材料详细介绍，国外小幅度柔性版纸印刷品有95%选用水性油墨印刷，凹版印刷纸印刷品有80%选用水性油墨。中国近些年发展趋势比较快，但需用量和国外比照也有较大差距。

水性油墨的应用是不是适度，是影响到印刷品质的关键因素。水性油墨的控制标准包含粒度、黏度、干燥速度和PH值。

在柔性版印刷中，水性油墨的传送和墨量操纵是通过网纹辊去承担的，因而必不可少根据产品的现象来挑选网纹辊的粒度，现场印刷一般选择300线左右网纹辊，墨层较为结实，而印刷150线细致层级版则应该选择600线网纹辊，网纹辊的网络线数一般为印刷品线数的四倍，才可以获得比较好的印刷画面质量和分辨率。

黏度是水性油墨运用中zui重要的控制标准，是阻拦流体运动的一种特性。因为黏度直接影响着油墨的转移和印刷品的品质，因而，对油墨黏度控制是很重要的。在印刷环节中，水性油墨的黏度太低会导致色浅、网点扩大、传墨不匀等弊端；相反，若水性油墨的黏度太高，则油墨的迁移特性很差，很容易出现脏版、糊版等弊端。

柔性版水性油墨一般不稀释液而直接用，其黏度范畴还可以在30″-45″/25℃（涂4#杯），纸箱子用柔性版水性油墨黏度可低一些，只需按时添加水流量增稠剂，其黏度转变就能基本上趋于平稳。凹版印刷水性油墨按传统式习惯性一般用乙醇和水1：1的油漆稀释剂开展稀释液，应用黏度一般控制在15″-25″/25℃。

水性油墨一般显碱性（主要依靠胺类物质才能维持），一般水性油墨的PH值应当保持在8.0-9.5中间zui合适，假如水性油墨的PH值过高，会影响到油墨的干燥速度；假如PH值太低，则油墨的黏度上升，干燥速度更快，易造成印刷版和网纹辊的阻塞，造成版块上脏。

水墨的干燥通常是蒸发型干躁及渗入型干躁。油墨的干燥特性就是指油墨在转移至承印物上以后干躁所需要的时间，那也是考量油墨质量与特性的极为重要的指标之一，因而，控制住油墨的干燥特性是取得良好印刷实际效果的一个重要方式。

柔版水性油墨的干燥速度在于印刷机设备印刷速率、烘干设备的干燥能力及承印物材料的特性及其油墨自已的主要成分。挑选油墨干燥速度的一般原则：在印刷机目前的条件下，油墨在开展下一印刷色组以前及开展复卷或层叠以前应当能够充分干躁，但在印刷版上却无法干躁。假如油墨干躁过快，便会在印刷版和网纹辊上干躁并逐渐沉积，且有很有可能阻塞网纹辊，导致半色彩营业网点遗失或是毁坏，现场一部分发生漏白；假如油墨的干燥速度太慢，会有印刷品臭味的状况，或是有多色正片叠底的情形下也会引起反面粘脏。

水性油墨使用中的添加物运用：

撤淡剂：用以减少色调深度，用量不分。添加很多撤淡剂可能造成水墨黏度稍有升高，这时可以同时添加少许油漆稀释剂进行控制。

油漆稀释剂：用以减少水墨的黏度。用量在3%之内不容易减少水墨的颜色深度，同时可维持水墨的PH值不会改变。添加比较多的油漆稀释剂或使用硬度大的饮用水稀释液也会导致汽泡的形成，可以同时添加消泡助剂开展破乳。油漆稀释剂应边混合边慢慢添加，防止黏度太低。

慢干剂：用以减少水墨的干燥速度，用量为0-10%。

快干剂：用以加速水墨的干燥速度，用量为0-3%。

消泡助剂：用以消除气泡，用量为1‰-2‰。

PH增稠剂：用以维持水墨的PH值，用量以便水墨的PH值保持在8.5-9.5zui合适。

增粘剂：用以提升水墨的黏度，用量为0.5%-1%。

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