1、制版要求

印版宜采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版，网穴深度宜在15～25μm之间。若印版网穴过深，不仅会影响墨层干燥，印品图文边缘也可能会出现水波纹等印刷弊病。

2、溶剂的选择与油墨黏度的控制

①优先选择纯净水(或蒸馏水)作为主要溶剂。如果选择自来水作为主要溶剂，需要对自来水进行硬度检测，因为使用硬度高的自来水稀释油墨会产生气泡(当然，可加入消泡剂进行消泡，但消泡剂用量有限)。高光水性树脂

②根据实际生产情况，可以在溶剂配比时少量加入乙醇、异丙醇等溶剂，但比例过高会降低树脂的再溶解性，出现堵版等印刷故障。

③通过加入水等溶剂将油墨黏度控制在15～25s(涂3杯)，具体黏度应根据印刷速度、印版网穴深度、印品色相等工艺条件来确定。水性高光乳液

④正式印刷前根据印版网穴深度调整好油墨黏度之后，在印刷过程中尽量不要往油墨中加水，只要添加新墨即可，以保证印品前后色相及色浓度一致。

3、合理使用各种助剂，提高水性油墨印刷适性

水性油墨的印刷适性也与油墨的触变性、流动性、黏度、干燥性等性能有关。为提高水性油墨的各项性能，常常需要添加助剂，常用的助剂有消泡剂、稳定剂、稀释剂、慢干剂、快干剂、增稠剂等。高光水性乳液

①消泡剂：用于消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%～2%。一般来说，当水性油墨的黏度过高、pH值过低，或印刷速度较快，以及加入的主要溶剂水的硬度较高时，容易产生气泡，气泡过多会导致印品漏白、溅墨、墨色不均等印刷弊病。

②稳定剂：又叫pH值稳定剂，主要成分是有机胺类物质。稳定剂主要用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，此时水性油墨的印刷适性良好。当水性油墨pH值高于9.5时，即碱性太强，水性油墨的黏度会降低，干燥速度会变慢，耐水性会变差；当水性油墨pH值低于8.0时，即碱性太弱，水性油墨的黏度会升高，油墨易干燥并堆积在印版上，引起版面蹭脏、堵版，还会产生泡沫，且耐水性也会随之降低。一般来说，在印刷过程中，每隔一定时间应加入适量的稳定剂，以稳定水性油墨的pH值，同时还可调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。

③稀释剂：主要用于降低水性油墨的黏度，用量应控制在3%以内，以防水性油墨的色相变浅，同时可保持水性油墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防水性油墨黏度过低。高光水性乳液

④慢干剂：慢干剂可抑制和减缓水性油墨的干燥速度，防止水性油墨在印版网穴内干固，减少堵版和糊版等印刷故障的发生几率。用量一般控制在1%～2%，如果用量过多，墨层干燥不彻底，印品可能会产生背面粘脏或异味。

⑤快干剂：用于加快水性油墨的干燥速度，用量为0～3%。

⑥增稠剂：用于增加水性油墨的黏度，用量为0.5%～1%。

⑦其他助剂：如分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂、交联剂等，一般不需要操作人员现场添加，确有必要时，咨询油墨制造商后根据实际情况微量添加。

通过科学地使用上述助剂，改善水性油墨的其他弱点，使其达到印刷适性。同时，合理控制水性油墨的干燥速度，使印品墨层在进入下一印刷色组、复卷或堆叠前充分干燥，但在印版上却不能干燥。

4、根据印品自身特点，可以考虑采用水性油墨和溶剂型油墨相结合的印刷方式。例如，采用醇溶性、酯溶性或UV油墨印刷网目调版和细微线条版，采用水性油墨印刷色块、粗线条版。

5、印刷过程中若遇异常停机或临时停机，要尽量使印版保持低速转动，因为停机状态下水性油墨容易干固堵版(主要原因是水和连结料之间的亲和力较差，水较易析出，而连结料结膜后，水又难以使其再溶)。当发生水性油墨干固堵版时，可先用水性油墨清洗剂对印版进行浸润，再用玻璃纤维刷刷版。水性油墨清洗剂的主要成分为硅酸钠约3%、氢氧化钠约1%，有机胺(聚乙醇胺、三乙醇胺、二乙氨基乙醇、二甲基乙醇胺、氨甲基乙醇等有机化合物的一种或几种)约2%、耐碱渗透剂OEP-70约10%、水约80%。