在使用水性油墨的过程中，由于油墨生产厂家选用的树脂不同或机器速度过快，油墨的干燥速度可能较慢。加快干燥剂的使用速度，可以调节油墨的干燥速度，以满足印刷机速度的要求，提高生产效率，使用率为2-3%。

慢干燥剂能抑制和减缓油墨的干燥速度，起到保湿的作用，防止油墨在印版或网纹辊上干燥，减少堵版、糊版等印刷故障的发生，使用率在1-2%之间。

在纸箱印刷中，油墨的转移和油墨量的控制是由网纹辊来完成的。因此，有必要根据产品要求选择网纹辊。网纹辊线数约为印刷线数的4倍，以获得更好的印刷清晰度和分辨率。

细度是指油墨中墨粉颗粒的大小。它是油墨生产中的一项关键质量指标。色浆生产工艺是否科学细致，对油墨质量起着作用。色浆生产中宜加入分散剂和润湿剂。油墨的细度一般应在10-25μM之间，过细或过大都会影响油墨的流动性和流变性。

粘度是指油墨的稠度，它是油墨流动的指示器。粘度过高，流动性差，干燥慢；低粘度油墨流动性好，干燥快，墨层薄，油墨消耗少。如果油墨粘度低，则要求调色剂含量高；否则，调色剂含量低。

由于粘度直接影响油墨的转移和印刷品的质量，所以控制油墨的粘度是非常重要的。在印刷过程中，低粘度会造成浅色，高粘度会造成印版脏、糊版等现象，所以在难以控制时，请加入转移剂，这样可以提高转移效果，增加色彩的鲜艳度和立体感。

使用水性油墨的技巧：

一。不要混合墨水和溶剂墨水。在使用过程中，适当加水。当确实需要调整粘度或干燥速度时，适当加入醇或酯等添加剂。

2。使用前应搅拌均匀，然后倒入油墨槽中，使用前用水适当调节粘度。不用时应盖好包装桶，不要让油墨在自然中挥发。

三。使用前应对所有技术指标进行测试，特别是色相是否符合要求。如果色相偏差较大，请通知油墨生产厂家进行适当的调配，以免因色相误差引起双方纠纷。

四。在印刷过程中，由于水的挥发，油墨的原始粘度和pH值都会受到影响。要经常检测粘度和pH值，必要时适当加入纯净自来水或pH值稳定剂。

5个。印刷后留在印刷设备上的油墨用清水清洗，印刷机网纹辊上的油墨用清洗剂清洗，为下次印刷服务。