水性油墨在干燥前可以与水混合。墨水一旦干固，就不再溶于水和墨水。因此，水基油墨的使用必须充分搅拌，以保持油墨的组成均匀。那么我们应该如何控制水基油墨的干燥时间呢？

印刷时，不要让油墨在网纹辊上干燥，以免堵塞油墨孔。阻止油墨的定量传输会导致印刷不稳定。在印刷过程中，柔性版应始终被油墨润湿，以避免油墨干燥后在版上阻塞文字图案。另外，发现当水性油墨的粘度稍大时，不宜随意加水，以免影响油墨的稳定性，可通过加入适量稳定剂进行调节。

为了使柔性版水性光油获得合理的干燥速度，在使用过程中提出以下建议：

一。适当提高水基油墨的pH值，在不影响干燥速度的前提下降低印刷过程的干燥速度。pH值一般控制在8.5-9.5之间。如果干燥过快，加入稳定剂可以控制pH值在9以上，但不能超过9.5，否则油墨性能会发生变化。

2在不影响印刷速度的情况下，尽量放慢水基油墨的干燥速度，可通过加入慢干燥剂进行调整。不同的油墨需要加入不同量的慢干剂，一般不到5%。加入慢干燥剂后，油墨变稠，pH值降低。因此，除了慢干剂外，还应加入水和稳定剂来控制油墨的粘度和pH值。

三。在印刷薄纸产品时，降低水基油墨的干燥速度可以减少纸张的翘曲。这通常是通过添加慢干燥剂或阻滞剂来调整的。这是由于水性油墨在印刷过程中，水分和酒精在油墨中挥发，使纸张在中间紧绷的一面而产生翘曲。加入慢干剂的作用是防止油墨瞬间干燥，减少翘曲。

4提高烘箱中空气的对流速度可以明显加快印刷品的干燥速度。由于水基油墨中含有大量的水和酒精，加强对流可以降低烘箱中的相对湿度，加速溶剂的蒸发。

5个。加入慢干燥剂可解决印刷划痕和清漆板表面粘花的问题。如果油墨干燥过快，油墨在进入渗透阶段前会在基材表面干燥固化，造成附着力不足，油墨层容易脱落。套印或上光时，下一色印版会粘住上一色的油墨，这也可以通过改变色序或降低油墨粘度来调整。

6。加入慢速干燥剂和提高速度可以减少堵塞现象。如果印刷速度太慢，油墨会在印版上扩散，造成网点粘连。但是，如果油墨干得太快，油墨就不能完全转移，导致油墨在圆点周围堆积而堵塞印版。

7号。导纸板的加热也可以加快印刷品的干燥速度。当印刷用墨量较大时，如果印刷机的干燥能力受到限制，刚启动时速度不快，一段时间后速度就会提高，这就是导纸辊发热的原因。油墨受热后不易粘在导纸辊表面。机器启动前，预先打开独立的干燥装置。当机器刚启动时，可先关闭吸气装置，使机器在短时间内积累大热量，并能迅速提高速度。

8个。当油墨用量较大时，尽量选用色彩密度高、网纹辊线数多的油墨，这样既有利于印刷品的干燥，又能减少水纹现象。

9较高的印刷速度要求较低的油墨粘度，这有利于油墨的转移。